深圳市旭永实业有限公司

pain points

中小工厂生产常见痛点

01

生产依赖纸质单据，无法真实再现生产实际情况，碰到质量投诉，无法准确定位问题所在
02

生产车间内领料、称配、投料等生产过程完全依靠人工记录数据及复核。经常出现多配、少配、错配的现象...
03

生产过程缺乏透明度，没有实时/有效/完整/自动的记录，生产行为和历史操作难以追溯，无法满足新时期现代化...
04

生产排程不合理、订单延误、漏单的发生
05

生产进度不透明、过程追溯不清，产效率底、无法实时管控
06

仓库管理不规范，造成材料积压，查找困难

management status

中小工厂管理现状

所有的企业都在向数字化转型，但大部分中小企业的现状是，信息化只上了ERP的财务供应链，车间管理还是靠纸质和excel；不少企业发现虽然上了
ERP、PLM、MES，并没解决制造现场问题，企业探索数字化转型中遇到如下困境：

投入费用大

系统价格高，加上硬件、人力等投入费用，动辄几十上百万以上
实施周期长

大量的实施工作，改造的周期也会很长，少则半年、多则一两年以上
效果不理想

人没减几个，工作倒不少，车间问题仍然一大堆，没实现真正意义上的降本增效

XY-MFS CLOUD

旭永云概述

旭永云制造平台（XY-MFS CLOUD）主要面向日化、食品、饮料、电子烟油等精细化工行业工厂。基于工业互联网、微服务、云计算、物联网、大数据技术架构，提供轻量化、快部署、低成本、易维护SAAS应用。聚焦工厂生产、订单、采购、计划、库存管理等核心痛点场景，整合精益思想、防呆防错理念。

以生产过程中的物料条码化、生产工艺配方电子化、配投料操作规范化和记录精准化为重点，实现整个生产过程中质量风险的可控，主要功能模块有配方管理、库存管理、计划排产、生产防错防呆、数据分析等，重点解决企业产品质量不稳定、生产管理混乱、生产成本过高、生产效率低下等问题，最终实现车间数据数字化、实时化、透明化管理管控。降低生产成本，减少物料浪费、提高产品品质。帮助企业不断提升生产管理水平，提高产品市场的竞争力。

Solution

整体应用方案

functions

核心功能

01

物料管理

全过程支持条码管理，物料从到货验收到半成品生产投料、成品入库全程条码化，记录物料名称、物料批号、规格、数量、供应商批号等信息，利用条码跟踪和验证物料，实现物料管理智能化。
02

仓储管理

支持物料批号和保质期管理，实时记录物料信息和状态；优化库存空间，支持FIFO（先进先出）出库原则；库存调拔，出入库管理、盘点功能。
03

配方管理

权限体系符合内控流程，确保配方保密。支持配方审批流程。根据生产工艺文件工序建立产品生产工艺配方，保证投料符合生产工艺要求。
04

投料监控

支持PDA投料指引作业，协助车间作业人员监控工序扫码投料、投料时需要扫描投料管理码标签，验证生产任务单号、原料品规、重量、任务批次投料顺序等信息，只有这些信息符合要求才允许操作人员执行投料作业。
05

称重管理

全程监控配料过程，称量前，操作人员扫描物料条码验证原料是否正确、是否过质保期，并根据配方工艺参数启动符合要求的称台；在进行称重时，系统会验证原料的投放重量，若超出允许的误差范围则会报警...
06

生产计划

根据销售订单，生产计划与设备产能综合制定生产任务，主要资料包括:产品名称，产品编号、配方名称、配方编号、配方版本、总产量、单批次产量、批次数，生产时间、生产线号等信息；
07

数据追溯

每个配料任务执行时，系统会实时保存作业日志，包括所有原料品规、批次号、实际称量值、配料时间、配料人、任务单号等，对于所有已经完成的称重信息，系统提供查询、统计功能。按日期、任务单号、料号...
08

生产数据可视化

记录生产过程中的配料数据，形成生产报表、原料消耗表，生产配料分析表，生产任务表、原料出入库表。